随着大数据和人工智能（AI）的快速发展，自动化、信息化、智能化、智慧化将是未来冷链储运技术装备的发展方向。发达国家在冷链储运技术装备方面已经具备**技术与管理经验，如美国、日本以及一些欧洲国家积极发展将智能化技术与传统冷库技术相结合的智慧冷库，实现智能化、无人化、高效化生产经营管理。我国在冷链自动化、各环节监控与管理方面有着重大需求，同时在第五代移动通信（5G）、大数据、AI 等方向具有一定技术优势，应把握机遇，努力达到水平。
4. 冷链杀毒抗菌技术装备
2020 年 6 月，新发地农产品批发市场出现的 COVID-19 疫情让食品安全问题受到社会广泛关注，为我国冷链行业带来了新的挑战。肉类和水产冷冻保质需要的低温条件，客观上为 SARS-CoV-2 病毒存活提供了有利条件。因此，亟需研究具有杀毒抗菌功能的冷链技术，发展安全高效的全程冷链技术装备体系，实现生鲜农产品病毒消杀和品质保障，进而有效控制流行性疾病通过冷链的传播，提升食品安全和公共卫生水平。
我国冷链储运技术装备发展现状
（一）生鲜农产品冷加工技术装备
我国是世界大的果蔬生产与消费国家；果蔬成熟采摘后，往往不经过预冷处理而直接在常温下进行长途运输，使得果蔬采后流通损失严重。据调查，江苏省、天津市、海南省等地采用向冷水池中投入冰块的方式使水温接近 0℃，然后采用人工方式将装有疏菜的塑料筐浸入冰水池中，以此实现蔬菜的预冷；广州市从化华隆果菜保鲜有限公司利用接触式冷水冷却装备（见图 1）对荔枝进行产地冷水预冷；山东省烟台市采用喷淋式冷水预冷装备来预冷樱桃，且不断对预冷技术装备进行改进，推广应用到省内的五莲县、厉家寨、泰安市以及河南省、陕西省、四川省等樱桃产区。
图 1 果蔬冰水预冷设备
随着国家经济的持续增长，近些年我国畜禽年产总量持续保持在 8×107 t。工程领域围绕肉禽冷却工艺相关的设备技术开展研究，如猪胴体分段冷却技术，可使冷却阶段的干耗减少 30%~50%。建造常规冷却间所需的设备、材料和技术都实现了国产化，但为了提升自动化水平、进一步降低物耗和能耗，部分设备和元器件还需进口。随着肉禽生产效率和品质要求的进一步提高、设备国产化带来的成本持续降低，新建工厂大多采用螺旋预冷机（见图 2）。
图 2 螺旋预冷机
（二）生鲜农产品速冻技术装备
国内采用的速冻装置大致分为鼓风式速冻装备、间接接触式速冻装备、直接接触式速冻装备。鼓风式速冻装备包括隧道式速冻装备、螺旋式速冻装备、流态化速冻装备；间接接触式速冻装备涉及平板式、钢带式、回转式，其中平板式速冻装备应用更为广泛；直接接触式速冻装备包括浸渍式、喷淋式，其中基于液氮的直接接触式速冻设备应用为广泛。液氮喷雾、液氮浸渍等装置应用于草莓、白灵兹、青刀豆、西兰花等的保鲜，能够对其中的多酚氧化酶（PPO）、过氧化物酶（POD）活性产生明显影响。然而完全采用液氮冻结附加值不高的果蔬是不经济的，应考虑采用液氮制冷与机械制冷相结合的联合制冷方式。不同种类食品对速冻技术装备的要求有所差别，需对果蔬、水产品、兽禽类、方便食品的速冻工艺进行深入研究，科学确定特定种类食品的优速冻工艺。
（三）生鲜农产品冷冻冷藏技术装备
冷冻贮藏技术装备主要服务于肉类加工行业、水产品加工行业、果蔬类加工行业。肉类联合加工厂的生产性冷库库温设计多为 0℃或 –18~ –20℃；前者用于冷却肉或低温肉制品暂存，后者用于冻品存储。水产加工厂生产性冷库的设计库温通常在 –20℃以下，产品用于出口时往往设为 –23~ –25℃。果蔬加工分为鲜销和深加工两类，鲜销的加工过程一般包括原料整理、分级拣选、包装、入库冷却冷藏等工序；深加工主要包括速冻和净菜，其中速冻生产在物料速冻前还涉及清洗、漂烫、冷却等工序，净菜生产涉及清理、清洗甚至消毒和鲜切等工序。鲜销类的果蔬加工厂主要包括冷却和冷藏两种模式；冷却模式用于短期暂存品种，主要是应季果蔬在采摘后快速冷却，或提供基于冰瓶、冰袋的保温包装，以便在随后的运输过程中减少损耗。果蔬冷冻冷藏设施与肉类联合加工厂类似，所不同的是速冻蔬菜加工厂的冷却环节采用冰水，速冻环节全部采用速冻机，自动化程度普遍高于肉类冷冻。
（四）生鲜农产品冷藏运输技术装备
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